塑钢复合电力电缆保护管

　　塑钢复合电力电缆导管是采用纤维缠绕工艺将纤维增强塑料缠绕于热塑性塑料内衬管外部而制成的一种新型复合结构压力管道。
　　我公司研发的塑钢复合电力电缆导管是以改性聚氯乙烯或者改性聚丙烯经挤出工艺制成较薄的内衬管，经切割后在管体外表涂刷一层粘合剂，然后在管体外部利用缠绕工艺加工制成的新一代管道产品。

　　原材料
　　塑料（改性聚氯乙烯、改性聚丙烯）、基体材料(树脂体系)、增强材料(玻璃纤维)、辅助材料(引发剂、促进剂等)。
　　1.内衬层材料
　　复合管道塑料内衬层常用的塑料有改性聚氯乙烯(MPVC)、改性聚丙烯(MPP)等
　　(1) 改性聚氯乙烯(MPVC)
　　PVC具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点，具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；具有一定的抗化学腐蚀性，改性的PVC强度和刚性大大增强；
　　(2) 改性聚丙烯(MPP)
　　MPP是比较完美的一种中高档的耐腐蚀材料，它具有质轻、气密性好、无毒、无污染等特点，工作温度-45～100℃，耐腐蚀性好。
　　2.基体材料
　　树脂是玻璃钢管道的基体材料，材料的性能（如耐腐蚀、耐热性）直接决定玻璃钢管道的性能。本产品所采用的不饱和聚酯树脂符合GB/T 8237的规定。
　　3.增强材料
　　作为增强材料的玻璃纤维是玻璃钢主要的承载组成材料，采用无碱玻璃纤维及其制品制造外层管，对玻璃钢管道的强度和刚度有着直接的影响。本产品所采用的无碱无捻玻璃纤维纱符合GB/T 18369的规定。

　　管外层颜色应为材料本身颜色或按用户要求，色泽应均匀；导管外层为纯玻璃钢材质，外表面应无龟裂、分层、毛刺、杂质、贫胶区等缺陷；导管内层颜色一般为桔红色，内表面应光滑，不得有凹凸不平;导管两端面应平齐、无毛边、毛刺；内外层应粘结一体，两层之间不得有分层现象。

　　由于常用塑料内衬层为非极性材料，加之塑料与GRP的线膨胀系数和弹性模量有较大差异，如处理不当，将会导致GRP与塑料内衬之间粘接不牢，出现脱粘、分层、剥离等现象。因此，在缠绕玻璃结构层之前必须对塑料管进行界面处理。常用的方法有机械处理法和化学处理法。机械法是对塑料管外表面进行磨削打毛或喷砂处理。化学处理法是用适当的溶剂对塑料管表面进行处理，再在其表面涂粘合剂，其厚度以0.5 mm为宜，待粘合剂干燥或成膜后便可进行常温模压和缠绕成型。

　　我公司生产“营联”牌的第三代塑钢复合电力电缆导管可以克服现在市场上使用的夹砂玻璃钢电缆导管的各种缺陷，由于该产品内壁是由MPVC 、MPP作为内衬层，避免了电缆管从内表面散丝、卡死电缆等致命缺陷；外层为玻璃钢层，使用玻璃纤维浸渍阻燃树脂进行缠绕制成，具备玻璃钢管原有的性能特性，在目前的电力电缆套管的选用上已得到广泛的认可。