大口径高密度聚乙烯HDPE给水管

国内相关技术现状与发展趋势
　　塑料管材作为一种新型的管道材料，正逐渐替代金属和其他管道材料，管道运输已经成为运输业的发展趋势。而大口径管道是管道运输中的主动脉，开发高强、质轻、耐磨、耐冲击、耐腐蚀的大口径塑料管道是未来塑料行业的主要发展方向之一。
　　我公司目前引进国内先进生产厂家的Ф1200mm特大管径的PE实壁管管材生产线，与已形成产业化规模的小管径PE实壁管管材生产线配套发展，对于提升我公司塑料管道制造能力和市场的竞争能力，促进国内PE实壁管材生产的快速发展和推广应用，缩小我国和发达国家在PE实壁管管材的开发和应用方面的差距具有十分重要的意义。

　　生产技术创新与突破
　　Ф1200mmPE实壁管管材线通过PE材料挤出成型过程中材料塑化均匀及大口径管材融垂等技术优势，在采用IKV系统高效机筒、模具截面多点温控技术牵引驱动直流调速技术、配置旁路真空辅助系统、米重控制技术等技术上的创新和突破，实现Ф1200mmPE实壁管管材壁厚一致，管面平直光滑，米重精确。该生产线具有管材生产效率高、质量稳定，环境影响小等特点，其技术在国内处于水平。
　　1.使用低温低压高效挤出系统，采用专用BM减压结构高效螺杆结构和输送结构，提高管材的塑化效果和挤出能力，与常规挤出机相比，产能同比提高10-15%。
　　2.模具温度控制：针对大型模具温度不稳定问题，温度控制采用加热冷却双向PID控制技术，防止温度过冲，使温度控制精度达到±0.5％。模具加热器分布采用模体外部及内部多区平衡控温结构，实现温度平衡及温度局部调节功能。
　 3.使用米重控制技术实现生产过程中管材壁厚和米重控制，降低管材材料成本，满足市场需求。
　　4.采用多极真空定型，真空旁路辅助系统控制国内首创，提高大口径管材开机进入正常生产速度，减少开机定型时间，提高产品材料单位合格率，同比提高2-3%。
　　5.特殊的真空冷却箱喷淋装置，由于管径不同，常规喷淋系统不能调节喷淋冷却位置和角度，容易使得管材产生应力问题，而根据管材规格调节喷淋角度很好的解决了管材表面质量问题。
　　6.牵引驱动采用无级调速功能，保证全线生产的稳定。机械传动方式采用国内首创的行星轮结构，传动效率高，噪音底，速度平稳。
　　7.切割机采用双轨支撑公转结构，解决大型切割机切割结构的震动和不稳定现象。采用速度反馈复位记长技术使管材长度切割精度达到≤2‰ 。